Dec. 6, 2020

Unlocking hidden profit的重點

2020-12-6

Unlocking hidden profit的重點在於找出隱藏成本。企業內有多少成本隱藏在管理程序中，沒有一套分析手法，很難看清楚，個人給隱藏成本一個封號，是「最佳忍者」。

由上面的成本結構圖來分析成本，成本從產品規劃或是流程設計開始，一個不小心，就會出現過多的輔助機能，更甚者還會出現無效機能。看似合理，卻又看不到這些機能的必要性或是能產出什麼Outcome，結果成了不正常合理化的成本，也就是隱藏成本。

售價不會隨著內部流程或是產品規格變動的情況下，增加的機能，成了吞噬利潤的元兇，打開這些隱藏成本的大鎖，直接就是拾回利潤的有效手段，那如何打開這扇大門呢？

隱藏成本隱藏在產品的各個部位，與管理流程中，個別的分析難以窺全貌，必須以流程或是產品的任務來談起。傳統管理的重心往往以「個別流程最佳化」來看「整體流程的最佳化」的思考邏輯，自從供應鏈管理出現以來，發現到「個別流程最佳化」，「整體流程不會最佳化」；反之，整體流程最佳化，個別流程不會最佳化，只因為流程的階段會出現機能任務衝突的情況。

那要如何消滅這些隱藏成本呢？接下來就來談談如何打開隱藏獲利之鎖。

「成本」是什麼？表面上來看，就是由「料、工、管」所組成的投入元素。看似單純，卻充滿了陷阱，才會小鬼壞大事，考倒天下英雄好漢。首先從原材料談起。以製造業來說，大部份經營者都以「BOM cost」作為管理的基礎，邏輯上並沒有問題，卻隱藏很多看不見的成本(Hidden Cost )。以上圖來看，成本中隱藏很多的不合理成本，內容包括有：

•  設計引起的隱藏成本有：(沒有做好DFC:Design For Cost)

1. 過剩品質，
2. 設計不良，
3. 設計品質不佳，
4. 過剩機能，
5. 設計變更，
6. 設計浪費（包括參數、公差的過度嚴格）等等。

• 而製造過程也存在材料隱藏成本，譬如：

1. 因為沒有充分考慮到製造條件的設計，衍生的製造成本增加(DFM/DFA：Design For Manufacture/Design For Assembly)，
2. 合格供應商的遴選不當，衍生的品質成本與管理成本，
3. 交貨過程的物流浪費，
4. 生產排程的不合適帶來的庫存成本，
5. 稼動率低，重工率高。

國際上目前盛行的採購管理，基本上都採取總持有成本模式(TCO：Total Cost Ownership)，行之有年，也是決定企業獲利高低的關鍵要素。TCO在國內雖然以推動多年，卻還是只聞樓梯響，不見人下來，停留在紙上談兵的概念階段。為何？容後再細部討論，首先來談談「BOM cost」的問題。

• BOM Cost有以下的問題必須注意：

1. BOM的組成，存在不合理的物料
2. 個別的物料，中間有不合理的成本被合理化
3. 過剩品質或是參數過嚴的隱藏成本充斥
4. 與經營戰略的目標成本無法連結
5. 採購流程無效機能的存在，與流程設計上過度控制，或是流程管理未合理化衍生的成本（未能善用IT與流程再造）

• Cost down的胡同-環境面

企業經營為何會走進Cost down的死胡同？經濟發展過程，商業模式總是以追求經濟成長為成功的指標。每年成長多少（GDP），成了進步與否的代表，追求經濟成長也成了經營管理的唯一目標，一直到泡沫經濟的出現。當時的情境，二次世界大戰的重建，帶來高度的經濟成長，股價飆升，土地高漲，企業無不以擴張為基調。當時，營收成長利潤自然提升的思維，經濟規模創造了「大即是美」的論調當道。

特別是日本在戰後，為了刺激景氣，打著「消費是美德」的口號，也確實創造了日本第一的情境。然而受到泡沫經濟的衝擊，進入到失落的年代，日本經濟出現180度轉變。擴大營收已不再容易，不得不轉而步入保守經營的時代--控制成本的經營。營收無法成長，經費不變，企業的經營危機開始浮現，終將導致流血過多而死亡的困境。台灣企業在經營彈性上，多了一個緩衝-西進，給台灣企業在困境中看到一道曙光，卻也因此出現經濟規模迷思。經濟規模帶來的結果就是供過於求。市場供給過剩，必須以更低的售價來維持，Cost down成了唯一的解藥，也是微利的必然歸途。

營收無法提升，要確保利潤的維持，甚或提升，開始探索降低經費的策略，也就是Cost down的時代。景氣好的時候，經費的控制不是重點，在停滯成長的年代，卻成了經營的最大課題。這樣的場景在日本發生過，在台灣也以同樣的模式出現，只不過時間差了20～30年左右。可以說，台灣的經濟是日本經濟的縮小版也不為過。（雖然很多人不認同這樣的說法，總以IT慘業為範例，說明台灣企業凌駕日本企業為傲，其實把時間軸拉開，就是一個模式，只是產業與技術不同而已.....)

• 如何打開隱藏成本(Unlocking hidden profit)

企業經營，除了製造成本外（料、工、管），銷售管理費用可以拆解為人事費用、廣告宣傳費、維護費、折舊攤提（辦公室、門市、廠房、軟體等無形資產等固定投資）等等。這些成本看似必然，卻也隱含許多的不合理作業，形成管理的隱藏成本。談Cost down自然以這些項目為目標，著手降低成本。重點是要確實知道成本的合理性與否，否則就只是一昧的亂砍，結果把品質都破壞了，這樣的做法不能稱之為Cost down，只能說是Grade down。

上面的成本結構圖可以看得出來，紅色部分與管理費用，都包含隱藏成本，卻被合理化的隱藏在日常管理或是BOM cost中。如果把這些隱藏成本找出來，透過管理的手法，如：流程改善、再造，價值工程的導入等等，拔除無效成本，那才是真正的拾回利潤的做法（不會因Cost down衍生品質下降的疑慮）。

• 打開隱藏成本有以下的做法

1. 材料成本：透過價值工程V=F/C的公式，以機能展開，盤點產品的機能。以基本機能為核心，輔助機能的優化，去除無效機能，利用削除(Eliminate)、合併(Combine)、變更(Replace/Rearrangement)以及簡化(Simple)改善四大法寶，達到隱藏成本的消除。這是既有產品的做法，至於新產品開發的部份（成本設計，DFX)，屬於成本企劃的範圍，本篇文章不多討論。
2. 製造成本：同樣以價值工程的方式，著重於OEE（Overall Equipment Efficiency）的提升，拔除無效機能衍生的隱藏成本。亦可以透過製程改善與工業工程(IE)的手法，利用改善四法寶，打開成本之鎖。
3. 採購管理成本：屬於間接成本的範疇，利用供應商的策略合作，以流程變革為手段，可以大幅度地降低採購管理成本。這部份是採購4.0的核心領域，還有很大的空間可以發揮。
4. 品質成本：以TCO的方式來評估BOM Cost，讓管理單純化，消除因為供應品質不良衍生的管理成本，此部份也是企業隱藏成本最可觀的一塊。

成本管理對企業獲利而言，是最直接的反應。雖然增加營收可以稀釋固定費用的比率，往往因為隱藏成本的存在，固定費用也跟著水漲船高。有時也常常為了增加銷售量而降低售價，結果是增收減益，反而把行情破壞掉。

再說，一塊錢的營收反映到利潤，就是區區的幾個%的毛利。但成本降低不同，一塊錢的Cost down，直接反映到利潤，就是一塊錢利潤增加，如何等閒視之！打開隱藏獲利之鎖，就是把隱藏成本消滅，企業經營不該以微利為目標的！