管理難,就如莊家與賭徒;管理不難,就是原理原則...
Feb. 9, 2021
2021-2-9
上篇文章談到精實管理的盤點,利用一點時間,整理了這張「精實管理實施現況盤點表」,應該可以提供給諸位參考。特別公司內部已導入精實管理,卻總說不出精實管理的效益或是看不到什麼不一樣,只看到一堆人忙進忙出的現象,可以做為自我查檢的一個工具。
凡事「不知道自己不知道」最可怕,只因為誤解了精實管理的精神,結果把手段當成目的,自然無法達到精實追求的目標。有些公司會以「反正多做一點也無彷,就當作投資吧!」的想法來導入一些管理系統,個人相當反對這樣的做法。花錢投資事小,讓員工產生一種應付與玩假的的心態,慢慢的企業文化會因此產生不健全的發展,對追求永續經營的企業,不是正確的想法。
「我們都知道啊!」這也是一句很常聽到,卻最為人憂心忡忡的一句話。公司在導入系統之前,沒有充分的評估與思考「Why?」加上負責的PM的個人條件等等,最後往往還是以費用作為評估的要件,而不是評估整體效益。可想而知,知識的買賣是最不容易攤開來比價的,結果省下了小錢,付出的代價就是對一個世界級系統的錯誤認知。一句話:「沒有用啦!我們不是都做過了,也沒看到有什麼成效…」。願景、目的、目標都模糊不清的狀況下,如何會有好系統的出現?加上台灣老闆的習慣性被認為是萬能的,結果要以有知的過去經驗,去評估不熟悉、未知的知識,偏頗與經驗陷阱難以避免,最後往往就是…。
這份精實供應鏈「精實管理實施現況盤點表」,還是以「四M二S」為基礎,進行落差盤點,可以請諸位參考看看,是否公司內部也有類似的問題?或是還有哪些地方沒有弄清楚。如果答案是肯定的,那就先自我盤點一下,把落差攤開,檢驗一下為何出現這些落差,再來談如何健全為宜。
雖說以四M二S為基礎很單純,其實每個要素又必須考慮各個不同維度,才得以見樹又見林,否則容易產生偏差。譬如以「人」的要素來說,人的問題牽涉到能力、態度、經驗、以及組織氣氛、管理風格與組織人力資源系統等等。如果只單純的盤點「人」,往往員工老化、態度不積極、教育訓練不夠…的表面性問題會佔據整個畫面。最後往往就是加強教育訓練,員工的思想教育,等等對策出現,於事無補。
基礎 | 維度 | 精實本質 | 基本條件 | 一般企業做法 | 落差 |
人 | 意識 | 自主管理 持續改善 全員參與 | 改善不是目標,是一份意識與企業文化,追求好還要更好的持續改善精神 | 設定短期目標,活動方式推進,驗收達標與否為目的,後續往往停頓,應付性做法 | 少了持續改善的精神 活動目標往往非出於自發性參與 |
能力 | 品質意識 精實工具 | 品質管理與精實工具是通識職能,全員都該了解,才可能有共同語言,全員參與 | 品質技巧成了專業職能,品質改善是品管部門的工作,難以產生共識,全員參與 | 全面性的品質通識能力的建立,偏重技巧,忽略「心」的貫徹 | |
訓練 | 系統化的「精實管理」職能培訓 | 明確性、系統性、連結性、一致性、有效性的教育訓練體系 | 以上幾個課,由主管帶動推展,對精實管理的認知相當不足 | 隨機性,選擇性辦訓,存在嚴重的職能落差,對精實一知半解 | |
機 | 設備 | 與時俱進的設備 | 技術推陳出新的當代,與時俱進的技術改良,提升設備的精實 | 老舊與新購設備並陳,受老舊設備的牽絆下,無法發揮新設備的效能 | 對生產設備技術的投資不足,又少了技術提升的動力 |
工具 | 工具的精實 | 設定中長期工具的投資效益目標,定期評估與改進,支持精實的推動 | 工具投資欠缺中長期目標,也鮮少有改進與評估的動作,最後工具卡住精實的步伐 | 精實管理不只是在現場的作業精實,整體的精實更是重點 | |
料 | 物料 | 品質保證 | 三不政策的自我品質保證目標,強調源流管理的精神,讓精實管理順暢 | 以檢驗來維持品質,以及強調報價成本,讓特採文化盛行,看到的精實只是表面 | 欠缺供應鏈的精實,本身都無法貫徹之下,輔導供應商自然不夠 |
供應 | 供應鏈的精實 | 追求整體供應鏈的效益最大化與精實供應鏈,追求TCO的精實 | 各自為政的供應管理,以口號來追逐精實,表面的要求,製造更多的粉飾報表 | 供應鏈的精實願景與目標,欠缺中長期供應鏈戰略 | |
法 | 方法 | 推動方法 | 設定推動的常態性組織,從資源、能力、系統、工具與環境的建設來推動 | 只以短期專案模式來推動,在領導熱度顧後,整個活動就慢慢瓦解 | 欠缺組織化的推動思維,屬於經營管理的一環的作法不足 |
系統 | 管理 | 企業資源的整合與持續改善 | 組織從上到下,從願景到MRP、戰略、行動計畫,連結到KPI的日常管理 | 一個口號式的事件(Event),沒有完整的投資,只以短期目標與口號來推動 | 欠缺整體的思考,願景戰略的連結與專業的組織力 |
工具 | 精實的作業系統 | 一套精實的系統,必須具備3Q的能力: Quickly response, Quickly action, Quickly follow up | 無法及時管理,必須依靠人工製作報表來檢驗,時間落差,粉飾報表,應付檢驗等等的反精實,成了常態 | 沒有Real time的管理,精實檢驗本身就是一個浪費。建構3Q的管理體系 | |
環境 | 文化 | 全員參與 | 上至經營者,下至最基層同仁,全體參與,精實成為組織任務的一環 | 往往只有作業層的基層員工,主管只是在領導關注的時候,查檢與確認,沒有太多的投入 | 領導與主管的參與僅止於下命令,忘了日常的關注與實施的目的,隨時都會變 |
價值 | 持續改善 | 精實管理的精神在於持續改善,以「追求好還要更好」的境界,而不是達標與否 | Event,只是在領導意識到的時候,推動活動,結束後又歸於原點,精實只是事件 | 讓持續改善的精神,成為精實的核心價值的教育與認知太薄弱 | |
工具 | 五S管理 | 讓五S成為企業文化的一部份,可以隨時隨地的展開五S | 五S往往只是標語與口號,應付性的實施,以滿足目標查檢 | 一個沒有自主管理與核心價值的五S,看到的只是表面與成本,看不到精實 |
盤點出落差還不是行動的時候,從個人的輔導經驗來看,問題盤點大部份都會落在現象盤點,而不是問題盤點。問題背後的問題(QBQ:Question behind Question),才是根本解(再發防止)。否則只落到現象解,短期看似有效,執行一段時間以後,問題復發,或是效果逐漸消退的情事發生,結果對信心的傷害更大。
盤點問題,解決問題,其間最關鍵的步驟是-「發現問題」與「找出要因」。然而盤點問題的過程,另外一種常見的現象就是,很少有足夠的數據來佐證。一種片面、印象式的腦力激盪,除非公司已具備很成熟的腦力激盪操作技巧,否則會讓分歧的意見,帶來只剩下幾個人在放炮的局面。
問題的嚴重度(對組織績效的影響程度),發生頻率,與對問題的認知(共識與否還是只是個別事例等等),都必須有更科學、客觀的探討與分析。這部份應該就是企業內導入很多系統,只見煙火般的美麗一時,卻無法看到一場有意義的煙火秀的主要成因。
話說回來又要回到日常管理了!日常管理落實與否,也是導入新的管理模式或系統成功的重要關鍵因素(KSF:Key Success Factory)。日常管理無非就是數據與分析,展戰略、定目標,行動計畫,從中收集數據、分析與判斷,解決問題,朝著更大的願景與策略邁進。企業內部如此,對於外部的供應鏈管理也理當如此。還沒看過本身強,供應鏈弱卻還能活得好好的個案。
今天談到此,下篇來談談導入精實供應鏈管理的準備動作。