Mar. 12, 2020

專案成本管理的重點

        談到專案的成本，對很多新產品開發專案的人而言，是一個很不願意面對的題目。目標成本一直壓低，規格老是在變，又要在最短的時間內完成設計案，簡直就是一個不可能的任務。其實新產品開發專案的價值也就在此，成本、技術、品質與時間都是互相矛盾的。而且市場每天都在變化，更加深了新產品開發的難度。然而專案成本卻是左右專案價值的主要因素之一，如果沒有一個有效的管理手法，那做出來的產品不具備成本競爭力，整個專案不就等於宣布失敗？

        專案的成本管理可以分為兩個部分，一為專案的預算，另一則為產品的成本。哪部分比較重要，並沒有定論，主要看產業與專案屬性。如果是電子或是資訊業的新產品開發，時間的重要性往往高於成本(Time To Market)。但對於一般電子產品或是傳統產業，則是成本的重要性遠大於其他，端看產品的市場機會與生命週期而定。

        至於一般性的專案，則是預算比成本來得重要，就像公共工程，因為預算金額龐大，對預算的控管，稍不小心就可能會帶給專案難以估計的傷害。我們今天就分為兩個部分來談此一主題。

        首先先來談談專案的成本管理部分。專案成本管理，不外乎兩種方法，一為外加法，一為內減法。外加法是指專案啟動時，依據專案目標著手設計，設計完後再尋求估價，以確定成本。在詢完價後，以目標成本為基準，進行Cost down活動，以確保目標成本的達成。這種管理模式事實上已無法應付市場競爭需求了，但不可諱言的，很多的傳統產業還是以此模式進行成本管理。

        另外一種模式是內減法。主要的做法是以目標成本為基礎，在專案啟動後，研發人員依據目標成本，展開成本設計。從系統的選擇，到細部設計，都以成本目標為底限，進行產品設計。在專案前期最重要的工作是成本企劃，以企劃來保證成本的達成，對工程師而言，難度自不在話下，但是其價值也毋庸置疑。價值工程中的1st lock成本設計，就是最有效的成本設計。

        內減法也有幾種不同的方式，有機能成本設計(價值工程)、競爭分析成本設計、標竿成本設計及目標成本設計等方法。以下就舉一個成本企劃(機能成本)的模式來說明：

        市場價格已不再是企業可以掌控的要素了，剩下的只有成本與利潤。一般做法是先訂定目標成本，但遺憾的是市場價格隨時在變，而目標成本卻是發生在後，所以往往產品開發完成時，價格又下跌了，成本卻無法達成目標所需，以致於利潤被嚴重侵蝕，甚至虧本收場。在電子產業此種現象不勝枚舉，特別是Scanner產業，讓人不勝吁吁。

        市場價格既然無法自行決定，那企業總該可以決定利潤吧！在利潤決定後，目標成本自然帶出來，如果市場價格下滑，那成本當然要跟著連動，這就是所謂的「成本任務自動化」的概念。要達到此一目標，就必須有很多的系統企劃與創意來支撐，否則難建其功。在此模式的運作中，重點不在目標成本，而是達成目標成本的必要手段。工程師必須從系統化的觀點來評估，找尋達成目標的手段，特別是創意的思考是不可或缺的元素。在設計中，工程師對成本的掌握，必須得到採購或是供應商的配合，才可能達到任務自動化的境界。舉個例子來說：

        有個案子，市場目標售價為1,000元，專案設定目標利潤為40%，400元，則目標成本就是600元。成本主要又可以分為三大塊，其分別為材料、加工與管理。假設企業的成本方針為材料費60%、加工費20%、管理費20%。則此專案的材料費只能分配360元(600元之60%)。加工費120元、管理費120元。

         以加工費的部分來談，加工費目標120元。如果企業的單位加工成本為每分鐘6元，則代表這個產品的總加工時間，不得超過20分鐘(6元/分 x 20分)。如果生產單位每個工序設計是1分鐘，則總加工工序不得超過20個工序。從計畫過程，每個單位的任務與目標都定調，接下去就是專案努力的方向了。(此一部分的KPI指標如下：維持每分鐘單位加工成本6元為廠長的責任；每台機器的組立加工時間不得超過20分鐘，則是生產線主管的目標；而每個工序維持在1分鐘以內，則是製造技術的目標；至於整個產品不得超過20個工序，則是工程師的目標)

        材料費分配到360元，如何將此一預算做最佳的配置，是專案的考量。產品還沒開始設計，當然沒有概念，但一個產品在規格訂定的時候，應該就能夠清楚的定義一些顧客的喜好與方向了。根據這些資訊，透過機能展開，再依顧客的關心程度(QFD：品質機能展開)或是(機能展開的FD：Force Decision法)，求出個別機能的權重，再依權重分配各機能的目標成本。工程師必須依據目標成本進行成本設計，所以與採購與製造的跨機能活動不可免，否則掌握不到成本資訊，工程師無能為力。當然沒有足夠的創意，成本設計根本不可行。DFC：Design For Cost與ESI：Early Supplier Involvement是成本設計上不可或缺的要素。

        當然在整個專案的進行過程，依據設計審查程序，成本審查也必須列入必要的審查項目，否則徒勞無功，白忙一場。要讓成本設計有效發揮功效，借重系統的力量也是一個不錯的選項，如PDM(Product Data Management)就是一個協助工程師的重要工具。

        明日待續