Mar. 15, 2020

品質驗證與驗收

        品質驗證的程序中，最具挑戰性的部分，應該屬於測試條件的設定。沒有一個好的測試條件，根本無法驗證出產品機能或是可靠性的市場符合性。譬如說：傳真機都有一個裝置─「多張自動送原稿」，一般有十張、二十張、三十張不等。很多人在測試自動送原稿的可靠度時，都以為既然規格是三十張，那就用三十張原稿，連續測試幾十遍，只要沒問題，就代表品質沒問題，其實這是錯誤的做法，對可靠度的誤解。這樣的測試，只能測驗自動傳送機能，無法驗證產品的可靠度。

        首先必須先了解到，雖然設計上自動送原稿裝置可以傳送三十張，但真正客戶的使用環境依據使用調查的數據來看，使用一張原稿的客戶應該佔總體的90%左右、兩張的使用頻率約6%、依次遞減。因為使用的條件不同，滾輪摩擦的變化也會有所不同。如果只用一種條件測試，是無法測試出實際的需求。所以說，可靠度管理的第一步，就是瞭解客戶的使用習慣與條件。

        其次，客戶實際使用上，原稿也絕非只用一種紙張，從薄薄的35g的原稿，光滑的感熱紙直接當原稿，到150g的相片，都可能會被直接使用。這些不同厚度與挺度的原稿，其參數自是不同。另外使用的原稿也可能是用鉛筆寫的，也可能是複印出來直接用的，也可能是相片類的原稿，這些特性也會反應在產品的可靠度上。(諸君應該多少有這樣的經驗，辦公事裡的傳真機，有時候對某些特種原稿，特別容易夾紙，或是太厚的紙張，無法傳送的不愉快經驗。這些都是此一部分沒有設計好的緣故)特別是用鉛筆寫的原稿，或是原子筆寫的原稿，鉛粉與墨水常會沾在玻璃蓋上，以致於造成接收方收到的副本都會有一道黑線的現象。這是很常見的問題，卻被凡事大而化之的台灣企業給忽略了，所以Made in Taiwan本來就不是高級品的印象，也就難以被消除。其實相信不是企業不做，而是不懂可靠度設計管理的重點。但可靠度卻是品牌創造上最深層的一塊，如何能忽略。

        要想測試出這些參數的可靠度，單單測試用的原稿種類與數量，就該以一個三次元的矩陣來設計，才可能規劃出接近客戶實際使用的條件。這其中有幾個工作也是以製造起家的台灣企業所欠缺的，如使用條件的調查數據、市面上常見的顧客的不滿、產品提供的市場對象群的使用條件等等。如果此一門檻無法突破，台灣企業永遠只能創造品牌，而創造不出品牌價值，也只好永遠以微利自嘲。

        上面所舉的只是傳真機的一個子系統的案例，還有印表的部分、控制的部分、與操作的介面等。一個有效的新產品設計驗證，牽涉到很多的市場掌握與競爭分析，加上必須有充分的累積Know How，才可能擠身先進之林。

        品質驗證完後，還有一些重要的工作要完成。第一是驗證過程，一定會出現一些問題(包含設計、製造與行銷)，這些問題的管理(PMC)也是驗證程序的重頭戲。產品設計告一段落，專案移行到製造階段，如果沒有一個很好的問題管理，在這麼短的時間內，移轉到製造，是必會帶來後續更多的問題，那量產初期的夢饜也就難以避免了。

        驗證的問題處理(PMC：Problem Management Committee)，除了快速的Debug與Trouble shooting外，是否確實做到再發防止，才是關鍵。專案成員在這個階段，參數與數據的分析，應該嚴謹以待，切忌草率從事。此階段常用的表格應該有：Trouble Sheet(或稱Problem Sheet：P-Sheet)、PAL：Problem Action List、ECN等等，這些文件都是專案的寶貴資產，管理上要特別的注意。

        整個驗證完後，接下去的程序就是驗收。驗收也就是常見的設計審查(DR)程序，根據驗證的結果，進行設計驗收的可否判斷。驗收要判斷的層面很廣，所以只靠一些簡單的數據是不夠的。可靠性工程師應該依據測試結果，整理出一個完整的測試報告(QAT report)，以利審查人員的正確判斷。